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提高其模切適性，重要原因。可根據(jù)被模切印刷晶的不同性能選用鋼刀。沒有特殊要求的情；況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換。經(jīng)常檢查鋼刀發(fā)現(xiàn)磨損以至影響模切質(zhì)量時，刃口的磨損情況。及時更的鋼刀；模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛的現(xiàn)象?？芍匦抡{(diào)使壓力符合模切要求，整模切壓力并更換墊紙。更換鋼刀時也要注意及時更換墊紙；模切版制作不當。模切刀與彈性膠條(或海綿)配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象。

不同產(chǎn)品應選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)同時，彈性膠條(或海綿)硬度要適宜。安放的位置及高度也合規(guī)范；刃口不光滑或起毛的發(fā)生，還與底鋼板的平整度及機必要時更換底鋼板。爆線(暗線)爆線是指產(chǎn)品在模切或成品折疊時，器壓力有關(guān)。底鋼板平整。紙板受模切壓力過大，超越了紙板纖維的接受極限，使壓痕處紙板纖維斷裂或尤其是天氣干燥的情況下，局部斷裂。暗線”指不應有的壓痕線。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。經(jīng)常發(fā)生。應根據(jù)具體情況具體分析。模切壓力過大。適當調(diào)整模切機的壓

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使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時，力。模切鋼線的高度選擇要合理，鋼板下的墊紙要適當增減，以求壓力。折疊成型時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深則為模壓壓痕力過大，或壓痕寬度不夠：若是紙板內(nèi)側(cè)開裂。折疊太深?？蛇m當減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的導致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，鋼線；紙板的含水量低。模切時更易爆線。應加大車間環(huán)境的濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調(diào)濕，也可

增加其含水量，用過水機給紙張背面過水。使其變?nèi)犴g后，再上模切機。紙張的纖向與模切版排刀方向要盡量保持一致；印刷品外表有大面積的深顏色實地，模切后易爆色、以加強油墨在紙上的附著力，爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑。可減少爆色、爆線現(xiàn)象。切口掉下的紙粉積聚在槽中也會對生產(chǎn)造成影響。操作者應及時干凈由于很多位置的壓痕線之間距離很近，紙紛、異物等；模切硬盒煙包小盒時。如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應設(shè)法把兩者不能同時使用，對紙張產(chǎn)生的拉力降到。一是降低壓痕鋼線的高度：二是減少壓痕底模條的厚度。否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低

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