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EVA上強粘膠,EVA上可移膠,EVA復(fù)合加工

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而這種版材經(jīng)常出現(xiàn)版裂問題，一、版裂目前我國不干膠標(biāo)簽印刷多采用感光樹脂凸版。下面對其原因進行分析，并提出相應(yīng)的解決方法。印刷壓力過大印刷壓力過大也容易導(dǎo)印版接口處有實地圖文的情況下，致印版破裂。這種現(xiàn)象尤其容易發(fā)生。所以在印刷過程中，保證圖文不虛的前提下應(yīng)盡量降低印刷壓力。版輥直徑太小版輥直徑越小，印版接口處向外張的力也就越大，版受到拉伸力就越大。從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機印刷后，此處受到壓力比其他地方要大，容易造成印版破

可用黏結(jié)力較強的雙面膠貼版，裂。對此。把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴(yán)。版面布局不合理有的版面從頭到尾都是實地，再加上版輥直徑太小，上版時版口很容易翹起制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，印刷時容易出現(xiàn)裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥。就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現(xiàn)象的發(fā)生。版材過硬版材會導(dǎo)致印版表面過脆，過硬。從而出現(xiàn)版裂現(xiàn)象。對此，可選用比較軟的版材。廠曾經(jīng)印刷過一個滿版實地的活件，起初用的日本東洋紡牌-型號的版材，沒印多長時間版就裂

后來改用比較柔軟的-型號的版材，開。故障排除。另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬，因此在冬天，印版應(yīng)盡量現(xiàn)用現(xiàn)制作；制版室內(nèi)的溫度堅持在℃左右，并配備可以用熱水沖洗印版的反面使其變軟。但如果使用樹脂版，加濕設(shè)備；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷車間內(nèi)保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬。防止水與印版正面的圖文局部發(fā)生接觸，由于其能溶于水。否則很容易損壞圖文。二、回膠影在凸版印刷過程中，印版的圖文局部高于非圖文部分，當(dāng)靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到

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印版的非圖文部分不著墨，版面上時?？堪孑伾舷鄬τ诜菆D文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由此可見，回膠影的發(fā)生與不干膠印刷機的墨路設(shè)計是否合理有很大的關(guān)系。解決回膠影有以調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，下幾種方法。調(diào)整給墨方式具體方法是把墨牙放開。使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均達到減輕回膠影的目的增加機組中勻墨輥的數(shù)量在印刷機組中多加幾支勻墨輥，勻地傳遞到靠版輥上。使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的

墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標(biāo)簽印刷機。改造靠版輥針對一些長版活，其原理是靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置堅持一致。將靠版輥的也可大大降低回膠影的。三、模切與印刷的同步問題不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，直徑改造成與版輥一樣粗細(xì)。印刷模切一次成型的印刷機上，模切所以有同步性，與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動。但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定，所以調(diào)整曲

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